一、產(chǎn)品性能
主機部分
根據(jù)人體工學設(shè)計本機采用下空間門式結(jié)構(gòu)，拉伸、壓縮、彎曲等均在下空間進行。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副驅(qū)動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩(wěn)定性.精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動態(tài)性能。
門式框架結(jié)構(gòu) 整體沖壓、鑄造機殼，外觀整潔雅致。
結(jié)構(gòu)部分
采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現(xiàn)各種試驗功能；
主機框架：用型鋼制作，表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。
滾珠絲杠副：用精密滾球絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗空間。傳動系統(tǒng)；安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確�？刂频木_性。系統(tǒng)采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應(yīng)用減速機，采用傳動系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。
橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機的最上端。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關(guān)鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產(chǎn)生拉力和壓力。
移動控制盒：用于在調(diào)整試驗空間時操作移動橫梁快速升降，具有快/慢、步進等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。
立柱：支柱采用四根高碳鋼精工制作，兩根為一組，安裝于滾珠絲杠的外側(cè)，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。
防塵罩：安裝于門式框架的內(nèi)側(cè)，用于防止?jié)L珠絲杠受到粉塵侵害。
外罩：采用高強鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對局部機體內(nèi)部進行遮蓋，使機器外型得以美觀，另外對局部機體內(nèi)部也可以起到保護作用。
二、產(chǎn)品特點
濟南眾標儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)的扣件盤扣試驗機是根據(jù)：
GB/T2611-2007《試驗機通用技術(shù)要求》
GB/T16491-2008《電子式萬能試驗機》
GB/T16825-2008《拉力試驗機的檢驗》
GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》
GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》
DB44/T 1168-2013《輪扣式鋼管腳手架扣件》
GB24910-2010《鋼板沖壓扣件》
JG/T 503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》
GB6095-2009 《安全帶》
GB6096-2009 《安全帶檢驗方法》
GB5725-2009《安全網(wǎng)》等行業(yè)國家及國際標準制作。
標準化制造，無污染、噪音低、外形美觀、操作簡便、性能穩(wěn)定可靠。
微機控制扣件盤扣試驗機是電子技術(shù)與機械傳動相結(jié)合的材料試驗機，主要用于鋼管腳手
架扣件、輪扣碗扣、盤扣、安全帶、安全網(wǎng)等力學性能測試分析研究，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式，完全滿足直角扣件、對接扣件、碗扣式腳手架、輪扣式腳手架、安全帶、安全網(wǎng)等試驗要求，還能用于常規(guī)的拉、壓、彎、剪、剝離、撕裂等試驗，真正做到了專機專用，一機多用，極大的提高了試驗機的利用率。
精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字開/閉環(huán)、多通道控
制；多功能、易操作；專用萬能試驗機測控軟件，具有載荷自動保持、應(yīng)力、應(yīng)變控制、循環(huán)控制及自編程控制等多種控制方式；數(shù)據(jù)庫中備有多種試驗方法、標準；可根據(jù) GB及 ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等國際標準進行試驗和提供檢測數(shù)據(jù)。
擁有多種完善的試驗夾具，快速更換；可選 T型工作臺，防旋轉(zhuǎn)夾具/附件裝置，夾具、附件、環(huán)境系統(tǒng)和引伸計; 試樣夾持好后，點擊開始有自動調(diào)零程序，試驗全過程記錄的數(shù)據(jù)曲線，該曲線具有再現(xiàn)功能，而曲線的再現(xiàn)可以使用戶完全采用人機對話的方式，自主處理試驗數(shù)據(jù)。例如：可以在任意點輸入試驗力、變形、應(yīng)力、應(yīng)變中的任意一項值而得到其它幾項的結(jié)果。
試驗結(jié)束自動返回，試驗力過載保護、過電流、過電壓、試樣破斷時安全保護、操作提示向?qū)ПＷo、試驗結(jié)束自動保護等多重保護功；Excel、Word報告，默認格式及自編格式；多項排序，多類型輸出.具有軟件權(quán)限分級管理功能，便于分權(quán)限管理，智能、高效、快捷。
三、主要技術(shù)參數(shù)
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1
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最大試驗力
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200 kN
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2
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試驗機級別
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1 級
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3
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負荷測量范圍
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0.4%～100%FS
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4
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示值相對誤差
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±1%以內(nèi)
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5
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試驗力分辨力
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1/±500000F.S
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6
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變形分辨力
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1/±500000F.S
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7
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力控速率調(diào)節(jié)范圍
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0.005%～5%FS/S
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8
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力控速率控制精度
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速率＜0.05%FS 時，為±1%設(shè)定值以內(nèi)；
速率≥0.05%FS 時，為±0.5%設(shè)定值以內(nèi)；
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9
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變形速率調(diào)節(jié)范圍
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0.005～5%FS/s
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10
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變形速率控制精度
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速率＜0.05%FS/s 時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
速率≥0.05%FS/s 時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
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11
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位移速率調(diào)節(jié)范圍
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0.05～300mm/min（可定制調(diào)速系統(tǒng) ）
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12
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位移速率控制精度
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為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
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13
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恒力、恒變形、恒位移 控制范圍
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0.5%～100%FS
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14
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恒力、恒變形、恒位移 控制精度
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設(shè)定值≥10%FS 時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
設(shè)定值＜10%FS 時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)
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15
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有效試驗寬度
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600mm
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16
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有效試驗空間
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700mm；
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17
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變形分辨力
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0.001mm
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18
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位移分辨力
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0.015μm
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19
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電源電壓
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～220V±10% 50Hz（須可靠接地）
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20
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機器功率
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2000W
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21
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載荷機架尺寸(LWH)
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≈1140×850×2500（mm）
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22
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機器重量
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≈950kg
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